การจัดเก็บคลังสินค้าอัตโนมัติ

การจัดเก็บคลังสินค้าอัตโนมัติ

โซลูชันการจัดเก็บข้อมูลแบบอัตโนมัติผสานรวมหุ่นยนต์ ระบบรับส่ง เครนเรียงซ้อน และซอฟต์แวร์อัจฉริยะเพื่อมอบระบบนิเวศคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพสูง ปลอดภัย และปรับขนาดได้ ขับเคลื่อนโดย-ระบบอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และบูรณาการอย่างล้ำลึกกับระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) ระบบนี้ช่วยให้สามารถ-จัดเก็บข้อมูลที่มีความหนาแน่นสูง การดึงข้อมูลอัตโนมัติ -การมองเห็นสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ และ-ถึง-ผู้เลือกสินค้า
ส่งคำถาม
คำอธิบาย

 

กำหนดเองการจัดเก็บคลังสินค้าอัตโนมัติ 

 

 

การจัดเก็บคลังสินค้าอัตโนมัติยกระดับขั้นสูงระบบจัดเก็บและเรียกคืนข้อมูลอัตโนมัติ (AS/RS)เพื่อทำให้การเคลื่อนย้าย การจัดเก็บ และการนำสินค้ากลับคืนภายในคลังสินค้าสมัยใหม่เป็นไปโดยอัตโนมัติ การใช้-เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์-เช่น เครนเรียงซ้อน ระบบรับส่ง รถหยิบหุ่นยนต์ ลิฟต์ และสายพานลำเลียง-ผสมผสานกับระบบอัจฉริยะระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS)โซลูชันเหล่านี้เพิ่มความหนาแน่นของการจัดเก็บข้อมูลได้อย่างมาก ปรับปรุงความแม่นยำ ลดต้นทุนค่าแรง และสนับสนุนการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ที่มีความเร็วสูง-

 

ออกแบบมาสำหรับ-อีคอมเมิร์ซ การค้าปลีก การผลิต ยารักษาโรค และสภาพแวดล้อมการกระจายสินค้าที่มีปริมาณมาก- ระบบรองรับพาเลท กระเป๋าโท้ต กล่องกระดาษ และการจัดการ-SKU แบบผสม ชั้นวางที่สูง-และมีความหนาแน่นสูง-ช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่แนวตั้งให้เกิดประโยชน์สูงสุด ขณะเดียวกันก็ช่วยให้ขั้นตอนการทำงานของสินค้า-ถึง-บุคคลรวดเร็วและเชื่อถือได้

 

 

automated warehouse storage

 


ส่วนประกอบหลักและประเภทระบบ

 

ระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ (AS/RS)

 

AS/RS เป็นรากฐานของคลังสินค้าอัตโนมัติ โดยใช้เครื่องจักรในการจัดเก็บ ดึง และขนส่งสินค้าด้วยการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่แม่นยำ

รถยกเครนและระบบสายพานลำเลียง
 

เครนยกของความเร็วสูง-ทำงานภายในทางเดินแคบๆ โดยดึงพาเลทหรือกล่องจากชั้นวางที่มีความหนาแน่นสูง สายพานลำเลียงเคลื่อนย้ายวัสดุข้ามโซนได้อย่างราบรื่น

ระบบการจัดการหุ่นยนต์
 

หุ่นยนต์ทำการหยิบ คัดแยก จัดเรียงบนพาเลท และการเคลื่อนย้ายกล่องโดยอัตโนมัติ แทนที่การทำงานด้วยตนเองซ้ำๆ และเพิ่มปริมาณงาน

โมดูลการยกแนวตั้ง (VLM) และแบบหมุน
 

โมดูลแนวตั้งและแนวนอนขนาดกะทัดรัดจะส่งถาดหรือถังขยะให้กับผู้ปฏิบัติงานโดยอัตโนมัติ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและมีจำนวน SKU สูง

ระบบรถรับส่ง
 

รถรับส่งหลาย-เดินทางภายในโครงสร้างชั้นวางเพื่อทำการดึงกระเป๋าหรือพาเลทอย่างรวดเร็ว โดยให้ปริมาณงานที่สูงมาก

ระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS)
 

แพลตฟอร์มซอฟต์แวร์แบบรวมศูนย์ที่ประสานฮาร์ดแวร์ จัดการสินค้าคงคลัง มอบหมายงาน และประสานการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

 

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ
 
automated warehouse storage

 

การใช้พื้นที่สูงสุด

ขจัดความจำเป็นในการใช้ทางเดินแบบแมนนวลแบบกว้าง

รองรับการกำหนดค่าพื้นที่เก็บข้อมูลที่มีความหนาแน่นสูง-

เพิ่มปริมาตรลูกบาศก์แนวตั้งให้สูงสุด
ปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น

รอบการจัดเก็บและการเรียกค้นที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

ลดความแออัดและคอขวด

เหมาะสำหรับการดำเนินการ-สั่งซื้อ-ในปริมาณมาก
ลดต้นทุนแรงงาน

ระบบอัตโนมัติจัดการกับงานซ้ำๆ งานหนัก หรืองานที่อันตราย

ช่วยให้พนักงานมุ่งเน้นไปที่-กิจกรรมที่เพิ่มมูลค่า

ลดการพึ่งพาตลาดแรงงานที่ผันผวน
ความแม่นยำสูงและความน่าเชื่อถือของสินค้าคงคลัง

การดำเนินการที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์-ช่วยให้เกิดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าน้อยที่สุด

การมองเห็นสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์-ด้วยความแม่นยำเกือบ-สมบูรณ์แบบ
การทำงานอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

รองรับความต้องการในการตอบสนองตลอดเวลา--

ปรับให้เข้ากับฤดูกาลท่องเที่ยว การขายแฟลช และ-กิจกรรมอีคอมเมิร์ซที่มีปริมาณสูง-


 

 

 

 

ทุกสิ่งที่คุณต้องการรู้
 

 

ระบบสามารถทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ ERP หรือ WMS ที่มีอยู่ของเราได้หรือไม่

ใช่. ระบบรองรับการบูรณาการอย่างราบรื่นกับแพลตฟอร์ม ERP หลัก ๆ เช่นSAP, ออราเคิล, Microsoft Dynamics, Kingdee และ Odooตลอดจนโซลูชัน WMS ของบริษัทอื่น- การบูรณาการทำได้ผ่าน API หรือมิดเดิลแวร์เพื่อซิงโครไนซ์สินค้าคงคลัง งานสั่งซื้อ และข้อมูลการปฏิบัติงานแบบเรียลไทม์

 

ระบบอัตโนมัติสามารถจัดการสินค้าประเภทใดบ้าง?

โซลูชันนี้รองรับโหลดได้หลากหลายประเภท รวมถึงพาเลท ถุงหิ้ว ลัง ถังขยะ ชิ้นส่วนขนาดเล็ก และรายการ SKU แบบผสม- ขึ้นอยู่กับรูปแบบคลังสินค้าและความต้องการในการดำเนินงานของคุณ ระบบสามารถกำหนดค่าสำหรับ-ระดับ AS/RS ของพาเลท กระเป๋ารับส่ง หรือ-โมดูลการหยิบชิ้นส่วนขนาดเล็ก

 

ระบบอัตโนมัติสามารถประหยัดพื้นที่คลังสินค้าได้มากเพียงใด?

การจัดเก็บคลังสินค้าอัตโนมัติมักจะเพิ่มความหนาแน่นของการจัดเก็บโดย30%–80%.
ด้วยการถอดทางเดินที่ต้องใช้คนกว้างออกและการใช้-ชั้นวางสินค้าในอาคารสูงพร้อมเครนหรือรถรับส่งอัตโนมัติ คลังสินค้าจะสามารถเพิ่มพื้นที่แนวตั้งได้สูงสุดและเพิ่มความจุในการจัดเก็บได้อย่างมากภายในพื้นที่เดียวกัน

 

ระยะเวลาการใช้งานโดยทั่วไปและ ROI คืออะไร?

โดยปกติแล้ว โครงการ AS/RS มาตรฐานจะใช้เวลา4–9 เดือนตั้งแต่การออกแบบจนถึงการทดสอบเดินเครื่อง ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของคลังสินค้า
ลูกค้าส่วนใหญ่ได้รับ ROI ภายใน18–36 เดือนด้วยการคืนทุนที่รวดเร็วกว่าใน-อีคอมเมิร์ซปริมาณมาก-หรือการดำเนินงาน 3PL เนื่องจากต้นทุนค่าแรงลดลงและปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: การจัดเก็บคลังสินค้าอัตโนมัติ ผู้ผลิตการจัดเก็บคลังสินค้าอัตโนมัติของจีน ซัพพลายเออร์

ส่งคำถาม