อุตสาหกรรมการผลิตซึ่งเป็นรากฐานสำคัญทางเศรษฐกิจระดับโลกในการเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นสินค้าสำเร็จรูปผ่านเครื่องจักรขั้นสูง เทคโนโลยี และกระบวนการที่พึ่งพาแรงงาน- ได้นำระบบอัตโนมัติและระบบดิจิทัลมาใช้อย่างรวดเร็วเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ แต่ยังคงเผชิญกับปัญหาด้านโลจิสติกส์และห่วงโซ่อุปทานที่รุนแรง เช่น ต้นทุนสินค้าคงคลังสูงจากสต็อกที่ไม่สมดุล การใช้พื้นที่คลังสินค้าที่ไม่มีประสิทธิภาพท่ามกลางต้นทุนอสังหาริมทรัพย์ที่เพิ่มขึ้น การตอบสนองช้าต่อความต้องการที่กำหนดเองและการผลิต JIT เนื่องจากระบบโลจิสติกส์ที่เข้มงวด ข้อผิดพลาดในการติดตามสินค้าคงคลังที่ก่อให้เกิดความสูญเสียและของเสีย และต้นทุนแรงงาน/การขาดแคลนที่เพิ่มขึ้นซึ่งส่งผลต่อการจัดการวัสดุด้วยตนเอง
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Riches ใช้ประโยชน์จาก-ระบบโลจิสติกส์การผลิต (PLS) ที่พัฒนาขึ้นเองเพื่อเติมเต็มช่องว่างการจัดการลอจิสติกส์การผลิตที่ได้รับการขัดเกลาของระบบ ERP แบบดั้งเดิม ผสานรวมอุปกรณ์อัตโนมัติอัจฉริยะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่คลังสินค้าและตระหนักถึงการจัดการสินค้าอัตโนมัติ สร้างเครือข่ายการขนส่งครอบคลุมเมืองใหญ่ 2,136 เมืองทั่วประเทศสำหรับการจัดส่ง JIT ที่ยืดหยุ่น และให้บริการ-โซลูชันลอจิสติกส์แบบครบวงจรที่ปรับแต่งได้แบบครบวงจร รวมถึงการวางแผนห่วงโซ่อุปทาน การจัดการคลังสินค้า และ-การขนส่งต่อเนื่องหลายรูปแบบข้ามพรมแดน มาตรการเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตลดต้นทุนสินค้าคงคลังและค่าแรง เพิ่มการตอบสนองของห่วงโซ่อุปทานและความแม่นยำในการดำเนินงาน และรักษาความสามารถในการแข่งขันในภูมิทัศน์การผลิตแบบไดนามิก
กรณีศึกษา Riches ในโลจิสติกส์การผลิต
ด้วยการปรับใช้โซลูชั่นลอจิสติกส์อัจฉริยะมากกว่า 500 รายการในอุตสาหกรรมการผลิต
เครื่องจักร Huaxin ลดต้นทุนสินค้าคงคลังลง 30% ด้วยระบบ Riches PLS
Huaxin Machinery ผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ยานยนต์รายใหญ่ ประสบปัญหากับการติดตามสินค้าคงคลังที่ไม่ถูกต้อง ซึ่งนำไปสู่การสต๊อกวัตถุดิบมากเกินไปและความล่าช้าในการผลิตบ่อยครั้ง
Bright Chemical เพิ่มประสิทธิภาพการจัดส่ง JIT ด้วยโซลูชั่นคลังสินค้าอันอุดมสมบูรณ์
Bright Chemical ผู้ผลิตกาวและตัวทำละลายทางอุตสาหกรรมชั้นนำ เลือกคลังสินค้าอัตโนมัติของ Riches และการขนส่งต่อเนื่องหลายรูปแบบข้าม-เพื่อการจัดเก็บที่ปลอดภัยและการส่งมอบผลิตภัณฑ์เคมีอันตรายอย่างทันท่วงที
Easton Metal เพิ่มประสิทธิภาพการมองเห็นห่วงโซ่อุปทานด้วย Riches National Logistics Network
Easton Metal ผู้ผลิตส่วนประกอบโลหะที่มีความแม่นยำสำหรับการบินและอวกาศในจีน ต้องการ-การติดตามการจัดส่งที่มีมูลค่าสูง-แบบเรียลไทม์ทั่วทั้งฐานการผลิต 20+ โดยไม่ต้องเพิ่มเวลารอคอยในการขนส่ง
ข้อดีของความร่ำรวยโซลูชั่นโลจิสติกส์อัจฉริยะ
สำหรับอุตสาหกรรมการผลิต
Riches Smart Warehousing เพิ่มประสิทธิภาพการไหลของห่วงโซ่อุปทาน ยกระดับการมองเห็นการปฏิบัติงาน และลดค่าใช้จ่ายด้านลอจิสติกส์
การติดตามการจัดส่งตามเวลาจริง-
บรรลุการมองเห็นวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปตั้งแต่ต้นจนจบ-ถึง- 100% ผ่านการติดตามที่เปิดใช้งาน IoT- ขจัดจุดบอดในการขนส่งข้าม-ภูมิภาคและ-ข้ามพรมแดน
เพิ่มความเร็วและความยืดหยุ่นในการจัดส่ง
การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางอัจฉริยะและเครือข่ายทั่วประเทศครอบคลุม 2,136 เมืองใหญ่ ลดระยะเวลาในการจัดส่งได้มากถึง 40% ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตของ JIT ได้อย่างคล่องตัว
เพิ่มความแม่นยำในการจัดการสินค้าคงคลัง
ระบบลอจิสติกส์การผลิต (PLS) ที่เป็นเอกสิทธิ์ทำงานร่วมกับระบบ ERP เพื่อทำให้การนับและการเติมสินค้าคงคลังเป็นอัตโนมัติ ลดความคลาดเคลื่อนของสต็อกได้มากกว่า 85% และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงล้นสต็อกหรือสินค้าขาด
การปรับแต่งโซลูชันที่ยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับขนาด
ปรับแต่งโซลูชันด้านลอจิสติกส์ให้ตรงกับความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลาย (เช่น การขนส่งสารเคมีอันตราย การจัดส่งส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ) และปรับขนาดบริการได้อย่างราบรื่นตามปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น
การลดต้นทุนโลจิสติกส์ระยะยาว-
แม้ว่าจะต้องมีการรวมระบบในช่วงแรก แต่โซลูชันโลจิสติกส์แบบครบวงจรของ Riches- ก็ลดต้นทุนค่าแรง ค่าขนส่ง และคลังสินค้าได้โดยเฉลี่ย 25% ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการรวมทรัพยากร
ความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทานที่แข็งแกร่งขึ้น
ทีมพิธีการศุลกากรมืออาชีพและระบบการจัดการความเสี่ยงลดการหยุดชะงักจาก-การเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบข้ามพรมแดน ความแออัดของท่าเรือ และความล่าช้าในการขนส่ง ปกป้องความต่อเนื่องในการผลิต
อุตสาหกรรมของเรา
กว่า 15 ปีแห่งการเสริมพลังการเติบโตให้กับ
พันธมิตรทั่วทั้งโลจิสติกส์-ภาคส่วนศูนย์กลาง
500+
การค้าข้าม-พรมแดน E-
ลูกค้า
ลูกค้า ได้แก่ Haier, Hisense, LG-DISPLAY, Xiaomi, Lenovo, TCL, Skyworth, Konka
ดูลูกค้าและกรณีศึกษาทั้งหมด →300+
สินค้าอุปโภคบริโภคและเภสัชกรรม
ลูกค้า
ลูกค้าได้แก่ Danone, Adidas
ดูลูกค้าและกรณีศึกษาทั้งหมด →