ระบบการหยิบแบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมผสานรวมการจัดการด้วยหุ่นยนต์ การมองเห็น 3 มิติ และการกำหนดตารางเวลา WMS เพื่อให้เกิดการหยิบวัสดุแบบไร้คนควบคุมในคลังสินค้าและสายการผลิต โดยระบุและหยิบจับสินค้าที่มีขนาดและรูปร่างต่างกัน ให้ความแม่นยำในการหยิบสินค้ามากกว่า 99.5% และการทำงานตลอด 24{6}} ชั่วโมงที่เสถียร สามารถใช้งานร่วมกับกระเป๋าโท้ต กล่องกระดาษ และชิ้นส่วนเทกอง โดยเชื่อมต่อได้อย่างราบรื่นกับอุปกรณ์โลจิสติกส์ที่มีอยู่ ลดการพึ่งพาอาศัยกันเองและรอบการประมวลผลคำสั่งซื้อ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอีคอมเมิร์ซ ชิ้นส่วนรถยนต์ และการผลิตแบบแยกส่วน
พื้นที่รับ:ตั้งอยู่ใกล้ท่าเรือขาเข้าเพื่อการขนถ่าย ตรวจสอบ และจัดเตรียมชั่วคราวก่อนที่สินค้าจะเข้าสู่ระบบจัดเก็บ
โซนเก็บของ:จัดเรียงพาเลท กล่อง ถังขยะ หรือสิริตามขนาด SKU อัตราการหมุนเวียน และข้อกำหนดในการจัดเก็บ
โซนการเลือก:จัดเตรียมพื้นที่เฉพาะสำหรับอุปกรณ์หยิบสินค้าอัตโนมัติ โดยมีการเข้าถึงที่ชัดเจนระหว่างสถานที่จัดเก็บและจุดรวบรวมคำสั่งซื้อ
เครือข่ายสายพานลำเลียง:เชื่อมต่อพื้นที่จัดเก็บ การหยิบ การคัดแยก และการบรรจุเพื่อสร้างการไหลเวียนของวัสดุที่เป็นระเบียบ และลดการถ่ายโอนที่ไม่จำเป็น
พื้นที่รวมคำสั่งซื้อ:กลุ่มเลือกสินค้าตามคำสั่งซื้อ ปลายทาง หรือชุดการจัดส่งก่อนบรรจุและจัดส่ง
พื้นที่บรรจุและจัดส่ง:ตั้งอยู่ปลายน้ำของการหยิบและการรวมเพื่อรองรับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย การบรรจุ การติดฉลาก และการจัดการขาออก
พื้นที่ควบคุมและการบริการ:สำรองพื้นที่เพียงพอสำหรับตู้ไฟฟ้า อุปกรณ์ควบคุม การเข้าถึงการบำรุงรักษา และการทำงานของระบบที่ปลอดภัย
คุณสมบัติของระบบการหยิบสินค้าอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม
การจัดสรรงานอัจฉริยะ
มอบหมายงานการเบิกสินค้าโดยอัตโนมัติตามลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อ ตำแหน่ง SKU และสถานะอุปกรณ์ ช่วยสร้างสมดุลปริมาณงานทั่วทั้งระบบ
การประสานงานสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์-
แลกเปลี่ยนข้อมูลด้วยซอฟต์แวร์การจัดการคลังสินค้าเพื่อติดตามความเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลัง ความคืบหน้าในการหยิบสินค้า และสถานะคำสั่งซื้อตลอดการดำเนินการ
การออกแบบระบบโมดูลาร์
ช่วยให้ส่วนประกอบหลัก เช่น สถานีหยิบสินค้า สายพานลำเลียง หุ่นยนต์ และหน่วยจัดเก็บสามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการการปฏิบัติงานเฉพาะ
การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง
รองรับกระบวนการหยิบสินค้าที่มั่นคงและทำซ้ำได้ โดยลดการพึ่งพาการจัดการด้วยมือ ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง
ทำไมต้องเลือกความร่ำรวยโซลูชั่นระบบการหยิบสินค้าอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ?
วิศวกรรมศาสตร์-การออกแบบระบบพื้นฐาน:Riches พัฒนาโซลูชันการหยิบสินค้าตามโครงสร้างคลังสินค้า คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ โปรไฟล์คำสั่งซื้อ และข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน แทนที่จะอาศัย-ขนาด-ขนาดเดียวที่เหมาะกับ-การกำหนดค่าทั้งหมด
บูรณาการโครงการเสร็จสมบูรณ์:ตั้งแต่การเลือกอุปกรณ์และเค้าโครงระบบไปจนถึงการควบคุมการประสานงานและการใช้งาน Riches มอบโซลูชันที่มีการประสานงานเพื่อลดปัญหาความเข้ากันได้ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ของระบบ
ปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงทางธุรกิจ:การกำหนดค่าระบบสามารถวางแผนได้โดยคำนึงถึงการเติบโตของ SKU ในอนาคต การเปลี่ยนแปลงปริมาณงาน และการขยายพื้นที่จัดเก็บข้อมูล เพื่อช่วยให้ลูกค้าหลีกเลี่ยงการดัดแปลงโครงสร้างที่สำคัญในภายหลัง
การสนับสนุนการปฏิบัติจริง:Riches มุ่งเน้นไปที่การทดสอบการใช้อุปกรณ์ การประสานงานระบบ และการส่งมอบโครงการเพื่อให้แน่ใจว่าโซลูชันการหยิบแบบอัตโนมัติสามารถรวมเข้ากับการดำเนินงานคลังสินค้าจริงได้
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: คุณมีตัวเลือกน้ำหนักบรรทุกและช่วงการทำงานใดบ้างสำหรับระบบหยิบสินค้านี้
ตอบ: เรามีการกำหนดค่าน้ำหนักบรรทุกหลายแบบตั้งแต่ 3 กก. ถึง 50 กก. พร้อมรัศมีการทำงานที่ปรับแต่งได้ การเลือกขึ้นอยู่กับน้ำหนักชิ้นงานจริงและเค้าโครงไซต์งานของคุณ และเราสามารถปรับการออกแบบเอฟเฟกต์ส่วนปลายให้ตรงกับสินค้าของคุณได้
ถาม: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลาดำเนินการทดสอบระบบบนไซต์-หลังการส่งมอบจะนานเท่าใด
ตอบ: การทดสอบเดินเครื่องแบบมาตรฐานจะใช้เวลา 7-14 วันทำการ ขึ้นอยู่กับสถานะการเตรียมสถานที่ รวมถึงแหล่งจ่ายไฟ ฐานราก และความพร้อมของสายพานลำเลียงขั้นต้น เรามอบหมาย-วิศวกรประจำไซต์ให้บูรณาการและฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
ถาม: ระบบสามารถรองรับการเพิ่ม SKU และการอัปเดตโปรแกรมในภายหลังได้หรือไม่
ก. ใช่. การฝึกอบรม SKU ใหม่สามารถเสร็จสิ้นได้ที่ไซต์งานโดยไม่ต้องมีการแก้ไขโค้ดจำนวนมาก ลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์รองรับการขยายส่วนเพิ่ม และมีการบำรุงรักษาระยะไกลสำหรับการปรับพารามิเตอร์ตามปกติ
ถาม: เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) และหลัง-SLA ตอบกลับการขายคือเท่าใด
ตอบ: ระบบ MTBF ใช้งานได้เกิน 20,000 ชั่วโมง ทีมเทคนิคของเราเสนอการตอบสนองระยะไกล 2- ชั่วโมงและการสนับสนุนถึงสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมงสำหรับความล้มเหลวที่สำคัญในโครงการในประเทศ
ถาม: มีกลไกการป้องกันความปลอดภัยอะไรบ้างที่ติดตั้งไว้ในหน่วยหยิบแบบอัตโนมัติ
ตอบ: ใช้เครื่องสแกนเลเซอร์นิรภัย โซ่หยุดฉุกเฉิน และการตรวจจับการชนกัน หุ่นยนต์จะชะลอหรือหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อบุคลากรเข้าสู่โซนการทำงาน ตามมาตรฐานความปลอดภัยอุตสาหกรรม ISO
ป้ายกำกับยอดนิยม: ระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ประเทศจีน ผู้ผลิตระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม, ซัพพลายเออร์
