จะทราบได้อย่างไรว่าเมื่อใดควรทำให้คลังสินค้าของคุณเป็นแบบอัตโนมัติ - ข่าว

เวลาที่เหมาะสมในการทำระบบอัตโนมัติไม่ใช่เวลาที่เทคโนโลยีพร้อมใช้งาน แต่เป็นเวลาที่การดำเนินงานปัจจุบันของคุณไม่สามารถรองรับการเติบโตทางธุรกิจของคุณได้อีกต่อไป

การดำเนินงานคลังสินค้าอยู่ภายใต้แรงกดดันที่เพิ่มขึ้นในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์มากขึ้น ลดระยะเวลาในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ควบคุมต้นทุนค่าแรง และรักษาความถูกต้องของสินค้าคงคลัง สำหรับผู้ผลิต ผู้จัดจำหน่าย ผู้ค้าปลีก และผู้ให้บริการ 3PL หลายราย กระบวนการแบบแมนนวลแบบเดิมๆ อาจกลายเป็นข้อจำกัดมากกว่าวิธีแก้ปัญหาในที่สุด

แต่ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการซื้อหุ่นยนต์หรือการติดตั้งระบบจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติเท่านั้น คำถามที่สำคัญกว่านั้นคือคลังสินค้าของคุณมีปัญหาการปฏิบัติงานที่ชัดเจนซึ่งระบบอัตโนมัติสามารถแก้ไขได้หรือไม่

ตั้งแต่ปริมาณการสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นและพื้นที่จัดเก็บที่จำกัด ไปจนถึงข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าและการขาดแคลนแรงงาน สัญญาณเชิงปฏิบัติหลายประการสามารถบ่งชี้ว่าถึงเวลาที่ต้องประเมินโซลูชันคลังสินค้าแบบอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าหมายถึงการใช้อุปกรณ์ ซอฟต์แวร์ หุ่นยนต์ และเทคโนโลยีการจัดการวัสดุแบบผสมผสาน- เพื่อลดหรือขจัดกิจกรรมที่ต้องทำด้วยมือซ้ำๆ ในการจัดเก็บ การดึงกลับ การหยิบ การคัดแยก และการขนส่ง

ระบบอัตโนมัติคลังสินค้าสมัยใหม่อาจรวมถึงระบบจัดเก็บและเรียกคืนข้อมูลอัตโนมัติ (ASRS), ระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติ, ระบบสายพานลำเลียง, ASRS รถรับส่งพาเลท, AGV, AMR, สถานีหุ่นยนต์, โซลูชันสินค้า-ถึง-ส่วนบุคคล และซอฟต์แวร์การจัดการคลังสินค้า

วัตถุประสงค์ไม่จำเป็นต้องลบบุคคลออกจากการดำเนินงานคลังสินค้า แต่ระบบอัตโนมัติสามารถย้ายงานขนส่งและเรียกคืนที่ซ้ำๆ ไปยังเครื่องจักรได้ ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้พนักงานมุ่งเน้นไปที่การควบคุมดูแล การจัดการข้อยกเว้น การควบคุมคุณภาพ และกิจกรรมที่มีมูลค่าสูงกว่า-อื่นๆ

คลังสินค้าอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพจึงรวมอุปกรณ์ทางกายภาพเข้ากับซอฟต์แวร์และการออกแบบกระบวนการ WMS และเทคโนโลยีการควบคุมคลังสินค้าสามารถเชื่อมโยงข้อมูลสินค้าคงคลังกับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ ทำให้เกิดกระแสการประสานงานที่มากขึ้นตั้งแต่การรับไปจนถึงการจัดเก็บ การหยิบสินค้า การบรรจุ และการขนส่ง

ไม่มีปริมาณการสั่งซื้อสากลหรือขนาดคลังสินค้าที่ทำให้จำเป็นต้องมีระบบอัตโนมัติโดยอัตโนมัติ การตัดสินใจควรขึ้นอยู่กับข้อจำกัดเฉพาะที่ส่งผลต่อการปฏิบัติงานของคุณ

ตัวบ่งชี้ต่อไปนี้สามารถช่วยให้ผู้จัดการคลังสินค้าพิจารณาว่าถึงเวลาที่ต้องประเมินระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าหรือไม่

ธุรกิจที่กำลังเติบโตมักจะหมายถึงคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น SKU ที่มากขึ้น กิจกรรมการเติมสินค้าที่มากขึ้น และการเคลื่อนย้ายคลังสินค้าที่มากขึ้น

หากปริมาณการสั่งซื้อยังคงเพิ่มขึ้นในขณะที่การเพิ่มพนักงานคลังสินค้ากลายเป็นเรื่องยากหรือมีราคาแพงมากขึ้น กระบวนการแบบแมนนวลอาจจำกัดปริมาณงานได้ในที่สุด

หุ่นยนต์คลังสินค้า ระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติ และโซลูชัน-ถึง-สินค้าถึงบุคคลสามารถลดการเดินที่ไม่จำเป็นและการเคลื่อนย้ายวัสดุซ้ำๆ แทนที่จะให้ผู้ปฏิบัติงานเดินทางไปทั่วคลังสินค้าเพื่อค้นหาผลิตภัณฑ์ ระบบอัตโนมัติสามารถนำสินค้าคงคลังเข้ามาใกล้กับสถานีหยิบหรือบรรจุสินค้ามากขึ้น

สิ่งนี้สามารถช่วยให้คลังสินค้าจัดการกับปริมาณงานที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มแรงงานในอัตราเดียวกัน

การเลือกคำสั่งซื้อเป็นหนึ่งในกิจกรรมด้านคลังสินค้าที่ต้องใช้แรงงานคนมากที่สุด- การวิจัยที่อ้างอิงโดย Hy-Tek ตั้งข้อสังเกตว่าการเลือกสามารถแสดงถึงต้นทุนการดำเนินงานคลังสินค้าส่วนสำคัญ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการปรับปรุงขั้นตอนนี้อาจส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยรวม

คลังสินค้าอาจต้องพิจารณาระบบอัตโนมัติในการหยิบสินค้าในคลังสินค้าเมื่อพนักงานใช้เวลาส่วนใหญ่ในกะในการเดิน ค้นหา SKU รอการเติม หรือขนส่งคำสั่งซื้อที่เลือก

วิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้ ได้แก่: ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์

ระบบสินค้า-ถึง-บุคคล

ระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ

AMR และ AGV

เลือก-เพื่อ-ระบบไฟ

สถานีหยิบหุ่นยนต์

สายพานลำเลียงอัตโนมัติ

ระบบคัดแยกอัตโนมัติ

เทคโนโลยีที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับคุณลักษณะ SKU โปรไฟล์คำสั่งซื้อ ข้อกำหนดปริมาณงาน และโครงร่างคลังสินค้าที่มีอยู่

เมื่อที่ตั้งคลังสินค้ายังคงใกล้เต็มกำลังการผลิต การเพิ่มพื้นที่มากขึ้นอาจไม่ใช่คำตอบที่เป็นประโยชน์เสมอไป

หนึ่งคลังสินค้า ASRSสามารถใช้พื้นที่แนวตั้งและตำแหน่งจัดเก็บข้อมูลที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์-เพื่อเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บข้อมูล Pallet ASRS, mini-load ASRS, ระบบชัทเทิล และเทคโนโลยีการจัดเก็บอัตโนมัติอื่นๆ สามารถออกแบบให้เหมาะกับประเภทโหลดและข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน

สำหรับคลังสินค้าที่มีปริมาณพาเลทสูง กรถลากพาเลท ASRSสามารถให้แนวทางที่แตกต่างออกไปสำหรับ-การจัดเก็บและการเรียกค้นข้อมูลที่มีความหนาแน่นสูง สำหรับสิ่งของขนาดเล็กและกระเป๋าโท้ต โซลูชันการบรรทุกสินค้า-ถึง-คนหรือขนาดเล็ก-อาจมีความเหมาะสมมากกว่า

คำถามสำคัญไม่ใช่เพียงว่ามีพื้นที่ว่างเท่าใด คือปริมาณการใช้อาคารที่มีอยู่อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด

ความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลังมีค่าใช้จ่ายมากขึ้นเมื่อจำนวน SKU และปริมาณธุรกรรมเพิ่มขึ้น

กระบวนการรับ การสำรองสินค้า การเบิกสินค้า และการเติมสินค้าด้วยตนเอง จะสร้างโอกาสสำหรับสถานที่ที่ไม่ถูกต้อง ธุรกรรมที่พลาด การเคลื่อนย้ายที่ซ้ำกัน และข้อผิดพลาดในการเบิกสินค้า

คลังสินค้าอัตโนมัติสามารถเชื่อมต่อการเคลื่อนย้ายพื้นที่จัดเก็บจริงกับซอฟต์แวร์คลังสินค้า เพื่อให้ธุรกรรมสินค้าคงคลังได้รับการบันทึกในขณะที่ผลิตภัณฑ์เคลื่อนย้ายผ่านระบบ

นี่ไม่ได้หมายความว่าระบบอัตโนมัติจะขจัดปัญหาสินค้าคงคลังทั้งหมดโดยอัตโนมัติ คุณภาพข้อมูล มาตรฐานบาร์โค้ด การระบุผลิตภัณฑ์ และการกำหนดค่า WMS ยังคงต้องมีการจัดการอย่างเหมาะสม

อย่างไรก็ตาม การจัดเก็บและการเรียกคืนอัตโนมัติสามารถสร้างสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมมากขึ้นสำหรับการติดตามสินค้าคงคลังและการจัดการสถานที่

ลูกค้าคาดหวังมากขึ้นเกี่ยวกับคำสั่งซื้อที่ถูกต้องและกำหนดการส่งมอบที่คาดการณ์ได้ เมื่อกระบวนการคลังสินค้าไม่สามารถทันเวลาตัดคำสั่งซื้อ- ความล่าช้าอาจเกิดขึ้นได้แม้ว่าจะมีความสามารถในการขนส่งก็ตาม

ระบบอัตโนมัติสามารถลดการเดินทางที่ไม่จำเป็น ปรับปรุงการออกคำสั่งซื้อ ประสานงานการเติมสินค้า และเร่งการเคลื่อนย้ายระหว่างพื้นที่จัดเก็บและพื้นที่หยิบสินค้า

ตัวอย่างเช่น ระบบสินค้า-ถึง-บุคคลสามารถส่งมอบสินค้าคงคลังโดยตรงไปยังผู้ปฏิบัติงาน แทนที่จะต้องให้ผู้ปฏิบัติงานเดินทางผ่านทางเดินในคลังสินค้าหลายแห่ง

ผลลัพธ์ที่ได้คือขั้นตอนการทำงานที่ออกแบบโดยคำนึงถึงการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์มากกว่าระยะทางเดินของพนักงาน

แรงงานยังคงเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับผู้ประกอบการคลังสินค้าหลายราย ปัญหาไม่ได้มีแค่ค่าจ้างรายชั่วโมงเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงการสรรหาบุคลากร การฝึกอบรม การลาออก การล่วงเวลา ความปลอดภัย และความยากลำบากในการขยายขนาดพนักงานในช่วงที่มีการใช้งานสูงสุด

ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าสามารถลดการพึ่งพางานที่ต้องทำด้วยมือซ้ำๆ ขณะเดียวกันก็ช่วยให้พนักงานที่มีอยู่สามารถทำงานร่วมกับอุปกรณ์อัตโนมัติได้

สิ่งนี้เกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับการปฏิบัติงานที่มีการเคลื่อนไหวแบบเดิมซ้ำหลายพันครั้งต่อวัน

แทนที่จะถามว่าระบบอัตโนมัติสามารถแทนที่พนักงานได้หรือไม่ ผู้จัดการคลังสินค้าควรประเมินว่างานใดที่ซ้ำซาก คาดการณ์ได้ มีความต้องการทางกายภาพ หรือยากต่อพนักงานอย่างสม่ำเสมอ

การยกซ้ำๆ การเดินเป็นระยะทางไกล การเคลื่อนย้ายพาเลท และการจัดการความถี่สูง-สามารถสร้างความต้องการทางกายภาพให้กับพนักงานคลังสินค้าได้

ระบบขนย้ายอัตโนมัติ สายพานลำเลียง AGV AMR และสถานีหุ่นยนต์สามารถเข้าควบคุมกิจกรรมการขนส่งหรือการจัดการที่เลือกได้

วิธีนี้จะช่วยลดปริมาณงานที่ต้องทำซ้ำๆ ด้วยตนเอง และช่วยให้พนักงานมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบและการจัดการข้อยกเว้นได้

ก่อนที่จะลงทุนในระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ ผู้ซื้อควรประเมินการดำเนินงานปัจจุบันของตนจากหลายมุม

ปัจจัยด้านคลังสินค้า	คำถามเพื่อประเมิน	ทิศทางระบบอัตโนมัติที่มีศักยภาพ
ปริมาณการสั่งซื้อ	ความต้องการรายวันเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องหรือไม่?	การหยิบสินค้าอัตโนมัติ-ถึง-คน
จำนวน SKU	SKU มากขึ้นจะเพิ่มการเดินทางและความซับซ้อนหรือไม่	ASRS, WMS, พื้นที่เก็บข้อมูลอัตโนมัติ
ความหนาแน่นในการจัดเก็บ	พื้นที่ว่างมีจำกัดหรือไม่?	ASRS ความหนาแน่นสูง-, ASRS การรับส่งพาเลท
การหยิบสินค้า	ผู้ประกอบการใช้เวลาเดินมากเกินไปหรือไม่?	AMR สินค้า-ถึง-บุคคล การหยิบสินค้าด้วยหุ่นยนต์
รายการสิ่งของ	ความคลาดเคลื่อนของหุ้นเกิดขึ้นบ่อยหรือไม่?	บูรณาการ ASRS + WMS
แรงงาน	การจ้างหรือรักษาแรงงานคลังสินค้าเป็นเรื่องยากหรือไม่?	หุ่นยนต์คลังสินค้า การจัดการอัตโนมัติ
ปริมาณงาน	ระยะเวลาการตัดยอดจัดส่ง-ทำได้ยากหรือไม่	สายพานลำเลียง การคัดแยก การหยิบสินค้าอัตโนมัติ
ความปลอดภัย	งานซ้ำๆ ก่อให้เกิดปัญหาด้านสรีระศาสตร์หรือไม่?	การจัดการอัตโนมัติและสถานีหุ่นยนต์

การประเมินนี้ช่วยระบุปัญหาคอขวดที่เกิดขึ้นจริงก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์

ระบบอัตโนมัติควรเริ่มต้นด้วยกระบวนการมากกว่าเครื่องจักร

ขั้นแรก แม็ปการไหลของวัสดุปัจจุบันตั้งแต่การรับไปจนถึงการจัดเก็บ การเติมสินค้า การเบิกสินค้า การบรรจุ และการจัดส่ง ระบุว่าสินค้ารออยู่ที่ใด พนักงานเดินทางบ่อยที่สุด และเกิดข้อผิดพลาดที่ไหน

จากนั้น วิเคราะห์โปรไฟล์ SKU ของคุณ ขนาดของผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก บรรจุภัณฑ์ ประเภทพาเลท ความถี่ในการสั่งซื้อ และข้อกำหนดในการจัดเก็บ ล้วนมีอิทธิพลต่อการเลือกใช้เทคโนโลยี

ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ที่วางบนพาเลทอาจต้องใช้ชั้นวางพาเลท ระบบรถรับส่งพาเลท หรือ ASRS ของพาเลท กล่องและกล่องที่มีขนาดเล็กกว่าอาจเหมาะกับระบบจัดเก็บและดึงข้อมูลแบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับการบรรจุสินค้าเป็นหน่วยมากกว่า การดำเนินการเลือกความถี่สูง-อาจได้ประโยชน์จากระบบ-ถึง-สินค้าถึงบุคคลหรือสถานีคัดแยกด้วยหุ่นยนต์

ควรพิจารณาเลเยอร์ซอฟต์แวร์ตั้งแต่เนิ่นๆ การรวม WMS, WES และ WCS สามารถกำหนดวิธีที่ข้อมูลสินค้าคงคลังและอุปกรณ์อัตโนมัติสื่อสารกัน ตัวอย่างเช่น Riches มอบความสามารถด้านซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับ WMS, WES และ WCS- ควบคู่ไปกับโซลูชันคลังสินค้าอัตโนมัติ

ไม่จำเป็น.

แนวทางแบบแบ่งเป็นระยะสามารถลดความซับซ้อนในการใช้งาน และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานประเมินประสิทธิภาพก่อนที่จะขยายขอบเขตของระบบอัตโนมัติ

คลังสินค้าอาจเริ่มต้นด้วยการจัดเก็บอัตโนมัติ จากนั้นจึงเพิ่มสินค้า-ไปยัง-การหยิบสินค้า สายพานลำเลียง สถานีหุ่นยนต์ หรือการคัดแยกอัตโนมัติตามความต้องการในการปฏิบัติงาน

วิธีการนี้ยังช่วยให้บริษัทสามารถระบุได้ว่าการปรับปรุงที่คาดหวังนั้นบรรลุผลสำเร็จหรือไม่

ก่อนนำไปปฏิบัติ ฝ่ายบริหารควรกำหนดเป้าหมายที่สามารถวัดผลได้ เช่น

ความจุ

อัตราการหยิบสินค้า

ความแม่นยำในการสั่งซื้อ

ความถูกต้องของสินค้าคงคลัง

ชั่วโมงการทำงานต่อคำสั่งซื้อ

ระยะเวลาดำเนินการตามคำสั่ง

เวลาเติมเงิน

ความพร้อมของอุปกรณ์

อัตราผลตอบแทนหรือข้อผิดพลาด

วัตถุประสงค์คือเพื่อวัดการปรับปรุงการปฏิบัติงาน แทนที่จะเพียงวัดว่ามีการติดตั้งระบบอัตโนมัติมากเพียงใด

ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าเกี่ยวข้องกับมากกว่าอุปกรณ์แต่ละชิ้น

โครงการที่ประสบความสำเร็จอาจต้องมีการวางแผนเค้าโครงคลังสินค้า ชั้นวาง การจัดเก็บอัตโนมัติ เทคโนโลยีการหยิบ สายพานลำเลียง หุ่นยนต์ การรวม WMS ระบบควบคุม การติดตั้ง การทดสอบ และการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง

Riches Warehousing and Logistics Engineering Co., Ltd. อธิบายตัวเองว่าเป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นคลังสินค้ามืออาชีพที่มีประสบการณ์ด้านลอจิสติกส์ดิจิทัลมากกว่า 15 ปี ความสามารถครอบคลุม WMS, การออกแบบคลังสินค้าอัตโนมัติ, AGV, การเรียงลำดับอัจฉริยะ, การแสดงข้อมูล, ระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ, หุ่นยนต์คลังสินค้า, การหยิบ, การจัดการ และการปรับปรุงคลังสินค้า

ผลงานโซลูชันครอบคลุมพื้นที่จัดเก็บ สินค้า-ถึง-บุคคล การหยิบสินค้า การจัดการ สถานีหุ่นยนต์ ซอฟต์แวร์ และการปรับปรุงคลังสินค้าให้ทันสมัย ช่วยให้โครงการระบบอัตโนมัติได้รับการพัฒนาตามความต้องการในการปฏิบัติงานของลูกค้า แทนที่จะเป็นอุปกรณ์ชิ้นเดียว

Riches ยังรายงานผลลัพธ์ของโครงการ รวมถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง 40% และอัตราข้อผิดพลาดในการดำเนินการคลังสินค้าลดลง 92% ในกรณีของลูกค้าเฉพาะราย ตัวเลขเหล่านี้เป็น-ผลลัพธ์กรณีที่บริษัทรายงาน ไม่ใช่การรับประกันประสิทธิภาพสากล ดังนั้นผู้ซื้อควรประเมินผลลัพธ์ที่คาดหวังเทียบกับข้อมูลการดำเนินงานของตนเอง

ติดต่อได้เลย

มองหาปัญหาในการปฏิบัติงานที่สามารถวัดผลได้ เช่น ปริมาณการสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น ความจุในการจัดเก็บที่จำกัด การเดินทางในการหยิบสินค้าที่มากเกินไป ความไม่ถูกต้องของสินค้าคงคลัง ความต้องการแรงงานที่เพิ่มขึ้น การดำเนินการตามคำสั่งซื้อล่าช้า หรืองานการจัดการที่ซ้ำซาก ควรดำเนินการประเมินกระบวนการและ ROI ให้เสร็จสิ้นก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์

ASRS หรือระบบจัดเก็บและเรียกค้นข้อมูลอัตโนมัติ ส่วนใหญ่จะจัดเก็บและเรียกค้นสินค้าคงคลังโดยอัตโนมัติ หุ่นยนต์ในคลังสินค้าเป็นประเภทที่กว้างกว่าซึ่งอาจรวมถึง AMR, AGV, แขนหยิบหุ่นยนต์, หุ่นยนต์วางบนพาเลท และเทคโนโลยีการจัดการวัสดุอัตโนมัติอื่นๆ- คลังสินค้าสามารถใช้ ASRS และหุ่นยนต์ร่วมกันได้

อาจเป็นได้ขึ้นอยู่กับการดำเนินการ ขนาดคลังสินค้าเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดว่าระบบอัตโนมัติมีความเหมาะสมหรือไม่ ควรพิจารณาจำนวน SKU ความถี่ในการสั่งซื้อ ความต้องการแรงงาน ความหนาแน่นในการจัดเก็บ คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ และการเติบโตในอนาคต

ไม่มีราคามาตรฐานเดียว การลงทุนขึ้นอยู่กับขนาดคลังสินค้า ความจุในการจัดเก็บ ปริมาณงาน ประเภทอุปกรณ์ การรวมซอฟต์แวร์ สภาพอาคาร การติดตั้ง และการปรับแต่ง ผู้ซื้อควรเปรียบเทียบต้นทุนโครงการทั้งหมดกับผลประโยชน์ในการดำเนินงานที่วัดผลได้ แทนที่จะเปรียบเทียบราคาอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว

โซลูชันคลังสินค้าอัตโนมัติจำนวนมากได้รับการออกแบบมาเพื่อสื่อสารกับ WMS และซอฟต์แวร์ควบคุมคลังสินค้าอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ความเข้ากันได้ขึ้นอยู่กับระบบที่มีอยู่ อินเทอร์เฟซการสื่อสาร โครงสร้างข้อมูล และข้อกำหนดของโครงการ ควรประเมินการบูรณาการก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์

เตรียมขนาดและน้ำหนัก SKU ข้อมูลจำเพาะของพาเลทหรือกระเป๋า ระดับสินค้าคงคลัง ปริมาณการสั่งซื้อรายวัน -ข้อมูลรายการสั่งซื้อ ความต้องการสูงสุด ความจุในการจัดเก็บปัจจุบัน วิธีการหยิบสินค้า ขนาดคลังสินค้า เวลาทำการ และข้อมูล WMS ที่มีอยู่ ข้อมูลการปฏิบัติงานที่แม่นยำช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถพัฒนาแผนระบบอัตโนมัติที่สมจริงยิ่งขึ้น

การรู้ว่าเมื่อใดควรทำให้คลังสินค้าของคุณเป็นแบบอัตโนมัตินั้นไม่ได้เกี่ยวกับการปฏิบัติตามเกณฑ์มาตรฐานคงที่ แต่ให้ความสำคัญกับการระบุจุดที่กระบวนการแบบแมนนวลเริ่มจำกัดประสิทธิภาพ กำลังการผลิต ความแม่นยำ หรือการเติบโตมากขึ้น

หากคลังสินค้าของคุณเผชิญกับปริมาณการสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น แรงกดดันด้านแรงงานที่เพิ่มขึ้น พื้นที่จัดเก็บที่จำกัด การเลือกสินค้าที่ไม่มีประสิทธิภาพ ความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลัง หรือความล่าช้าในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ อาจถึงเวลาที่ต้องประเมินระบบอัตโนมัติของคลังสินค้า.

ทางออกที่ถูกต้องอาจเกี่ยวข้องกับASRS, ASRS รถรับส่งพาเลท, ระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติ, เทคโนโลยีสินค้า-ถึง- บุคคล, หุ่นยนต์ในคลังสินค้า, การจัดการอัตโนมัติ หรือเทคโนโลยีหลายอย่างรวมกัน

ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดคือการเริ่มต้นด้วยข้อกำหนดในการปฏิบัติงานของคุณ วิเคราะห์ปัญหาคอขวด กำหนดวัตถุประสงค์ที่สามารถวัดผลได้ ประเมินความเข้ากันได้ของระบบ และคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุนที่คาดหวังก่อนเลือกอุปกรณ์

ด้วยการวางแผนและการบูรณาการระบบที่เหมาะสม ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าสามารถเป็นมากกว่าการอัพเกรดเทคโนโลยีได้ โดยสามารถจัดเตรียมรากฐานที่มีโครงสร้างสำหรับปริมาณงานที่สูงขึ้น การควบคุมสินค้าคงคลังที่ดีขึ้น การใช้พื้นที่ที่ดีขึ้น และการดำเนินงานคลังสินค้าที่ปรับขนาดได้