คลังสินค้าที่เร็วที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นคลังสินค้าที่มีอุปกรณ์มากที่สุด-แต่เป็นคลังสินค้าที่งานหยิบสินค้าทุกครั้งไปถึงสถานที่ที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสม เมื่อปริมาณการสั่งซื้อเพิ่มขึ้นและโครงสร้าง SKU มีความซับซ้อนมากขึ้น การเลือกคลังสินค้าอาจกลายเป็นปัญหาคอขวดอย่างรวดเร็วระหว่างการจัดเก็บสินค้าคงคลังและการจัดส่งขั้นสุดท้าย การเดินทางด้วยตนเอง การค้นหาซ้ำ ปริมาณที่ไม่ถูกต้อง และความพร้อมด้านแรงงานที่จำกัด ล้วนส่งผลทั้งสิ้นประสิทธิภาพในการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ.

ทันสมัยระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติให้แนวทางที่แตกต่างออกไป แทนที่จะพึ่งพาพนักงานทั้งหมดในการค้นหา เรียกคืน และขนส่งผลิตภัณฑ์ คลังสินค้าสามารถผสมผสานหุ่นยนต์ พื้นที่จัดเก็บอัตโนมัติ คำแนะนำแบบดิจิทัล สายพานลำเลียง ซอฟต์แวร์ และเวิร์กสเตชันอัจฉริยะเพื่อสร้างกระบวนการหยิบสินค้าที่มีการประสานงานมากขึ้น

อย่างไรก็ตาม โซลูชันที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับโครงร่างคลังสินค้า คุณลักษณะ SKU โปรไฟล์คำสั่งซื้อ ปริมาณงานที่ต้องการ และการลงทุนที่มีอยู่ ด้านล่างมีแปดประเภทหลัก ๆระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติและสถานการณ์ที่แต่ละคนสามารถส่งมอบคุณค่าเชิงปฏิบัติได้

ระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติคืออะไร?

หนึ่งระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกล ซอฟต์แวร์ เซ็นเซอร์ หรือหุ่นยนต์เพื่อช่วยเหลือหรือดำเนินกระบวนการรับสินค้าตามคำสั่งซื้อของลูกค้า

ขั้นตอนการทำงานทั่วไปอาจเชื่อมต่อ:

การจัดการคำสั่งซื้อ → WMS/WES → การจัดสรรสินค้าคงคลัง → การหยิบสินค้า → การลำเลียง → การคัดแยก → การบรรจุ → การจัดส่ง

ระดับระบบอัตโนมัติมีตั้งแต่เทคโนโลยีช่วยเหลือผู้ปฏิบัติงานที่เรียบง่าย-ไปจนถึงการหยิบสินค้าด้วยหุ่นยนต์เต็มรูปแบบ บางระบบจะลดระยะทางที่พนักงานต้องเดินทาง ในขณะที่บางระบบจะลดการดึงผลิตภัณฑ์ด้วยตนเองโดยสิ้นเชิง

สำหรับคลังสินค้าที่จัดการ-คำสั่งซื้ออีคอมเมิร์ซ อะไหล่ สินค้าอุปโภคบริโภค ยา อิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบการผลิต และสินค้าคงคลัง-SKU สูงอื่นๆ ให้เลือกที่เหมาะสมระบบอัตโนมัติในการหยิบสินค้าในคลังสินค้ากลยุทธ์สามารถมีผลกระทบโดยตรงต่อปริมาณงานและความสม่ำเสมอในการปฏิบัติงาน

ระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติ 8 ประเภท

สินค้า-ถึง-ระบบการเลือกบุคคล

การเลือกสินค้า-ถึง-บุคคล (GTP)เปลี่ยนขั้นตอนการทำงานของคลังสินค้าแบบเดิมโดยนำสินค้าคงคลังไปให้ผู้ปฏิบัติงานอยู่กับที่ แทนที่จะต้องให้ผู้ปฏิบัติงานเดินไปทั่วทั้งพื้นที่จัดเก็บ

สินค้าสามารถจัดส่งผ่านอุปกรณ์ AS/RS, ระบบรับส่ง, AMR, อุปกรณ์จัดเก็บแนวตั้ง หรือเทคโนโลยีการขนส่งอัตโนมัติอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

ผู้ปฏิบัติงานยังคงอยู่ที่สถานีหยิบสินค้าในขณะที่ระบบดึงสัมภาระ ถังขยะ กล่องกระดาษ หรือหน่วยโหลดอื่นๆ ที่ต้องการ

ข้อได้เปรียบหลัก

เดินน้อยลงและเดินทางโดยไม่จำเป็น

ใช้ประโยชน์จากพื้นที่จัดเก็บข้อมูลที่มีความหนาแน่นสูง-ได้ดีขึ้น

ประสิทธิภาพในการหยิบสินค้ามีความสม่ำเสมอมากขึ้น

ลดภาระงานทางกายภาพ

เหมาะสำหรับการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ-SKU หลายรายการซ้ำๆ

GTP มีความน่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับศูนย์กระจายสินค้าที่มีความถี่ในการสั่งซื้อสูงและพื้นที่มีราคาแพง

AMR-ผู้ช่วยเหลือ-ใน-การเลือกสินค้า

ไม่ใช่ทุกคลังสินค้าที่จำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างพื้นฐานการจัดเก็บข้อมูลใหม่ทั้งหมดหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (AMR)สามารถสนับสนุนบุคคลที่มีอยู่-ไปสู่-การดำเนินงานด้านสินค้าได้

AMR เดินทางไปยังสถานที่หยิบที่ต้องการ ตามเส้นทางที่ได้รับการปรับปรุง และให้การสนับสนุนด้านการขนส่งในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการเลือกผลิตภัณฑ์จริง

วิธีการนี้อาจมีประโยชน์เมื่อโครงร่างคลังสินค้าเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง หรือเมื่อบริษัทต้องการแนะนำระบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง

เหมาะที่สุดสำหรับ

ศูนย์กระจายสินค้าขนาดใหญ่

คลังสินค้าคู่มือที่มีอยู่

การจัดเตรียม SKU แบบแปรผัน

การดำเนินการที่ต้องการระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น

สิ่งอำนวยความสะดวกที่ควรลดการดัดแปลงโครงสร้างพื้นฐานให้เหลือน้อยที่สุด

เมื่อเปรียบเทียบกับระบบอัตโนมัติแบบประจำที่ หุ่นยนต์เคลื่อนที่สามารถให้ความยืดหยุ่นที่มากกว่าเมื่อสถานที่จัดเก็บหรือข้อกำหนดในการปฏิบัติงานเปลี่ยนแปลง

เลือก-เพื่อ-ระบบไฟ

เลือก-เพื่อ-ระบบไฟใช้ไฟสัญญาณที่ติดตั้งไว้ใกล้กับสถานที่จัดเก็บ เมื่อมีการปล่อยคำสั่งซื้อ ไฟที่เกี่ยวข้องจะระบุตำแหน่งและจำนวนหน่วยที่ควรเลือก

ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตามคำแนะนำด้วยภาพ แทนที่จะตรวจสอบรายการกระดาษหรืออุปกรณ์พกพาอย่างต่อเนื่อง

วิธีนี้ทำให้การเลือก-ถึง-แสงมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการหยิบสินค้าปริมาณมาก-ปริมาณน้อย-โดยที่ผู้ปฏิบัติงานอาจจัดการ SKU จำนวนมากในระหว่างกะเดียว

ประโยชน์ที่สำคัญ

ระบุสถานที่หยิบสินค้าได้เร็วขึ้น

ลดการพึ่งพาคำแนะนำเกี่ยวกับกระดาษ

ระยะเวลาการฝึกสั้นลง

ปรับปรุงความแม่นยำของปริมาณ

มีประสิทธิภาพสำหรับสภาพแวดล้อม SKU ที่หนาแน่น

เลือก-ถึง-แสงยังสามารถใช้ร่วมกับสายพานลำเลียง อุปกรณ์คัดแยก แพลตฟอร์ม WMS และรถเข็นสำหรับหยิบสินค้าเพื่อสร้างพื้นที่ที่กว้างขึ้นระบบหยิบสินค้าตามคำสั่งคลังสินค้า.

ระบบจัดเก็บและเรียกคืนข้อมูลอัตโนมัติ (AS/RS)

ระบบจัดเก็บและเรียกคืนข้อมูลอัตโนมัติ (AS/RS)รวมอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูล ยานพาหนะหรือเครนอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์ควบคุม และตรรกะในการดึงข้อมูล เพื่อจัดการสินค้าคงคลังด้วยการแทรกแซงด้วยตนเองที่จำกัด

การเลือกตาม AS/RS{0}} มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อคลังสินค้าจำเป็นต้องใช้ประโยชน์จากพื้นที่แนวตั้งให้ดีขึ้น ขณะเดียวกันก็รักษาการเข้าถึงสินค้าคงคลังได้อย่างรวดเร็ว

ขึ้นอยู่กับประเภทการบรรทุกและข้อกำหนดของคลังสินค้า สามารถพิจารณาการกำหนดค่าที่แตกต่างกันได้ รวมถึงโซลูชันที่ใช้พาเลท-และแบบ Tote/bin-

เหตุใดบริษัทต่างๆ จึงเลือก AS/RS

พื้นที่จัดเก็บสินค้าคงคลังที่มีความหนาแน่นสูง-

การดึงข้อมูลอัตโนมัติ

การควบคุมตำแหน่งสินค้าคงคลังที่ดีขึ้น

ลดการพึ่งพาการค้นหาด้วยตนเอง

ศักยภาพในการบูรณาการที่แข็งแกร่งกับ WMS/WES

การใช้พื้นที่คลังสินค้าแนวตั้งอย่างมีประสิทธิภาพ

สำหรับโรงงานที่เผชิญกับข้อจำกัดด้านที่ดินหรือความต้องการพื้นที่จัดเก็บที่เพิ่มขึ้น AS/RS อาจกลายเป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ.

เสียง-การเลือกทิศทาง

การเลือกเสียงใช้เทคโนโลยีการรู้จำเสียงเพื่อให้คำแนะนำผ่านชุดหูฟัง แทนที่จะดูเทอร์มินัลมือถืออย่างต่อเนื่อง ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับข้อมูลเกี่ยวกับสถานที่ถัดไป SKU และปริมาณที่ต้องการผ่านคำสั่งเสียง

ผู้ปฏิบัติงานสามารถยืนยันงานด้วยวาจา ทำให้มือทั้งสองข้างพร้อมสำหรับการขนถ่ายวัสดุ

การใช้งานทั่วไป

ร้านขายของชำและการจัดจำหน่ายสินค้าอุปโภคบริโภค

การหยิบสินค้าจำนวนมาก-

คลังสินค้าแบบโซ่เย็น-

การดำเนินการเติมเต็มหลาย-โซน

คลังสินค้าที่มีรายการสั่งซื้อเปลี่ยนแปลงบ่อย

การหยิบแบบสั่งการด้วยเสียง-ไม่จำเป็นต้องเป็นโซลูชันการหยิบแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเสมอไป ความแรงของมันอยู่ในช่วยหยิบโดยที่คำสั่งดิจิทัลช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์

วิสัยทัศน์-การเลือกแบบมีคำแนะนำ

การเลือกตามการมองเห็น-ใช้กล้อง คอมพิวเตอร์วิทัศน์ จอแสดงผล หรือเทคโนโลยีที่สวมใส่ได้เพื่อให้ข้อมูลเพิ่มเติมในระหว่างการระบุและเรียกค้นผลิตภัณฑ์

วิชันซิสเต็มสามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจดจำสถานที่จัดเก็บ ระบุผลิตภัณฑ์ ยืนยันงานหยิบ หรือนำทางกระบวนการหยิบที่ซับซ้อน

เมื่อเปรียบเทียบกับขั้นตอนการทำงานแบบกระดาษทั่วไป- โซลูชันที่มีแนวทางด้วยวิสัยทัศน์-สามารถให้ข้อมูลเชิงบริบทเพิ่มเติมที่เวิร์กสเตชันได้โดยตรง

ข้อดีได้แก่

รองรับการระบุ SKU ที่ซับซ้อน

ลดข้อกำหนดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

การนำทางด้วยภาพที่ดีขึ้น

ความเข้ากันได้กับเวิร์กโฟลว์คลังสินค้าดิจิทัล

การบูรณาการที่เป็นไปได้กับวิชันซิสเต็มและหุ่นยนต์

สำหรับคลังสินค้าที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลายจำนวนมากหรือสินค้าคงคลังที่มีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง เทคโนโลยีการมองเห็นอาจกลายเป็นส่วนสำคัญได้การเลือกคลังสินค้าอัจฉริยะ.

ระบบหยิบสินค้าด้วยหุ่นยนต์

A ระบบหยิบสินค้าด้วยหุ่นยนต์ใช้แขนหุ่นยนต์ วิชันซิสเต็ม เทคโนโลยีการจับยึด เซ็นเซอร์ และซอฟต์แวร์ควบคุมเพื่อระบุและจัดการผลิตภัณฑ์

แตกต่างจากการหยิบด้วยมือแบบดั้งเดิม อุปกรณ์หุ่นยนต์สามารถทำการหยิบซ้ำ{0}}และ-วางงานได้อย่างต่อเนื่องภายในสภาพการทำงานที่กำหนดไว้

การหยิบด้วยหุ่นยนต์จะมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษเมื่อรวมกับสินค้า-สู่-ระบบอัตโนมัติของบุคคล. อุปกรณ์จัดเก็บจะจัดส่งกระเป๋าหรือคอนเทนเนอร์ไปยังเวิร์กสเตชันหุ่นยนต์ โดยที่หุ่นยนต์จะระบุและดึงสิ่งของที่ต้องการ

ประโยชน์ทั่วไป

การดำเนินการซ้ำๆ สม่ำเสมอ

ลดการจัดการด้วยมือ

ความสามารถในการทำซ้ำในการหยิบสินค้าสูง

บูรณาการกับการจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ

เหมาะสำหรับการตอบสนองปริมาณมาก-

ประสิทธิภาพที่แท้จริงขึ้นอยู่กับขนาด SKU บรรจุภัณฑ์ น้ำหนัก ลักษณะพื้นผิว คุณภาพการนำเสนอ วิธีการจับ และรอบเวลาที่ต้องการ

การเลือกใช้ซอฟต์แวร์และการควบคุมอัจฉริยะ

ระบบอัตโนมัติไม่ได้เกี่ยวกับอุปกรณ์ทางกายภาพเท่านั้นการเลือกซอฟต์แวร์ให้ชั้นการตัดสินใจ-ที่ประสานคำสั่งซื้อ สินค้าคงคลัง อุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และลำดับความสำคัญของขั้นตอนการทำงาน

คลังสินค้าสมัยใหม่อาจใช้ WMS, WES, ซอฟต์แวร์ควบคุมคลังสินค้า หรือแพลตฟอร์มแบบรวมเพื่อกำหนด:

คำสั่งซื้อใดควรได้รับการประมวลผลก่อน

ควรจะดึงสินค้าคงคลังมาจากไหน

สถานีหยิบสินค้าใดควรได้รับภารกิจ

ควรจัดตารางเวลาอุปกรณ์อย่างไร

ควรใช้เส้นทางไหน

เมื่อหยิบสินค้าแล้วควรย้ายไปบรรจุหรือคัดแยก

เลเยอร์ซอฟต์แวร์นี้มีความสำคัญเมื่อเทคโนโลยีหลายอย่างทำงานร่วมกัน หากไม่มีการประสานงานที่เหมาะสม การเพิ่มอุปกรณ์จะไม่สร้างคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยอัตโนมัติ

การเปรียบเทียบระบบการหยิบสินค้าอัตโนมัติ

ไม่มีความเป็นสากลระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติที่ดีที่สุด. ในหลายโครงการ ผลลัพธ์ที่แข็งแกร่งที่สุดมาจากการผสมผสานเทคโนโลยีหลายอย่างเข้าด้วยกัน แทนที่จะเลือกระบบเดียวอย่างแยกจากกัน

วิธีการเลือกระบบการหยิบแบบอัตโนมัติที่เหมาะสม

ก่อนที่จะซื้ออุปกรณ์อัตโนมัติคลังสินค้าทีมจัดซื้อควรประเมินสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานที่สมบูรณ์ แทนที่จะมุ่งเน้นเฉพาะราคาอุปกรณ์เท่านั้น

1. วิเคราะห์คุณลักษณะ SKU

บันทึกขนาดผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก ประเภทบรรจุภัณฑ์ ความเปราะบาง อัตราการหมุนเวียน และวิธีการจัดเก็บ ระบบที่ออกแบบมาสำหรับกระเป๋าโท้ตที่เหมือนกันอาจไม่เหมาะกับกล่องที่มีรูปร่างไม่ปกติหรือบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น

2. วัดโปรไฟล์คำสั่งซื้อ

ทำความเข้าใจคำสั่งซื้อโดยเฉลี่ยต่อวัน จำนวนต่อคำสั่งซื้อ ปริมาณสูงสุด-ฤดูกาล ความเร็ว SKU และความแปรปรวนของคำสั่งซื้อ ตัวเลขเหล่านี้ช่วยกำหนดความต้องการการเลือกปริมาณงาน.

3. ตรวจสอบเค้าโครงคลังสินค้า

ความสูงเพดาน ความกว้างของทางเดิน ความหนาแน่นในการจัดเก็บ ตำแหน่งสถานีงาน เส้นทางสายพานลำเลียง และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย{0}}สามารถมีอิทธิพลต่อการเลือกเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติได้

4. ตรวจสอบการรวม WMS

อุปกรณ์หยิบสินค้าควรสื่อสารอย่างมีประสิทธิภาพกับอุปกรณ์ที่มีอยู่ระบบการจัดการคลังสินค้าและแพลตฟอร์มการควบคุมอื่น ๆ ข้อมูลสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์-และการซิงโครไนซ์งานมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินการเติมเต็มหลาย-ขั้นตอน

5. คำนวณต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

การจัดซื้อควรพิจารณาให้มากกว่าต้นทุนอุปกรณ์เบื้องต้น การติดตั้ง ซอฟต์แวร์ การบำรุงรักษา อะไหล่ การใช้พลังงาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การอัพเกรดระบบ และเวลาหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้น ทั้งหมดนี้ควรรวมอยู่ในการประเมิน ROI

6. พิจารณาการขยายตัวในอนาคต

คลังสินค้าอาจประมวลผลปริมาณการสั่งซื้อในปัจจุบันแตกต่างจากสามปีต่อมา แบบโมดูลาร์และปรับขนาดได้โซลูชั่นการหยิบสินค้าอัตโนมัติสามารถทำให้การขยายกำลังการผลิตในอนาคตง่ายขึ้น

ทำไมต้องเลือกความร่ำรวยสำหรับโซลูชั่นการหยิบสินค้าอัตโนมัติ?

สำหรับบริษัทที่กำลังมองหาแบบครบวงจร ระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติ, Riches ให้บริการโซลูชั่นด้านวิศวกรรมคลังสินค้าและลอจิสติกส์อัจฉริยะ ครอบคลุมการจัดเก็บ การหยิบ การจัดการ หุ่นยนต์ การลำเลียง ซอฟต์แวร์ และการปรับปรุงคลังสินค้า

Riches มีความเชี่ยวชาญด้านคลังสินค้าอัจฉริยะมาตั้งแต่ปี 2551 และให้บริการที่ครอบคลุมWMS, การออกแบบคลังสินค้าอัตโนมัติ, AGV, การเรียงลำดับอัจฉริยะ, การแสดงข้อมูลเป็นภาพ และ-การใช้งานไซต์งาน. โซลูชันของบริษัทรองรับการผลิต -พาณิชย์อิเล็กทรอนิกส์ข้ามพรมแดน- สินค้าอุปโภคบริโภค เภสัชภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

แทนที่จะถือว่าอุปกรณ์หยิบสินค้าเป็นผลิตภัณฑ์ที่แยกเดี่ยว Riches หันมาใช้ระบบอัตโนมัติจากมุมมองของเวิร์กโฟลว์คลังสินค้าทั้งหมด ผลงานโซลูชั่นของบริษัทประกอบด้วยระบบสินค้า-ถึง-บุคคล การหยิบสินค้าอัตโนมัติ สถานีหุ่นยนต์ ซอฟต์แวร์คลังสินค้า การจัดการ การจัดเก็บ และการอัพเกรดระบบทำให้สามารถบูรณาการเทคโนโลยีต่างๆ ได้ตามความต้องการในการปฏิบัติงานของลูกค้า

สำหรับผู้ซื้อจากต่างประเทศ วิธีการบูรณาการระบบ-นี้จะมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อโครงการต้องการการเลือกอุปกรณ์ที่ปรับแต่งเอง การวางแผนคลังสินค้า การประสานงานด้านซอฟต์แวร์ และการสนับสนุนการใช้งาน แทนที่จะเป็น-เครื่องจักรมาตรฐาน-

สำรวจโซลูชันคลังสินค้าอัตโนมัติของ Riches

6 คำถามที่พบบ่อยที่ผู้ซื้อถามก่อนซื้อระบบการหยิบแบบอัตโนมัติ

1. ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติแบบใดที่เหมาะกับคลังสินค้าของฉัน

การเลือกควรขึ้นอยู่กับขนาดและน้ำหนัก SKU ปริมาณการสั่งซื้อ ความถี่ในการเบิกสินค้า โครงร่างคลังสินค้า ความหนาแน่นของการจัดเก็บ ปริมาณงานที่ต้องการ ความพร้อมของแรงงาน และ WMS ที่มีอยู่ ซัพพลายเออร์มืออาชีพควรประเมินพารามิเตอร์เหล่านี้ก่อนที่จะแนะนำอุปกรณ์ แทนที่จะเสนอการกำหนดค่ามาตรฐาน

2. ระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติสามารถทำงานร่วมกับคลังสินค้าที่มีอยู่ของเราได้หรือไม่?

ใช่ ขึ้นอยู่กับเค้าโครงและโครงสร้างพื้นฐานในปัจจุบัน AMR, เลือก-ถึง-แสง, เลือกเสียง และซอฟต์แวร์บางอย่าง- มักจะถูกนำมาใช้ในคลังสินค้าที่มีอยู่โดยมีการปรับเปลี่ยนโครงสร้างน้อยลง AS/RS และระบบอัตโนมัติแบบอยู่กับที่อาจต้องมีการวางแผนคลังสินค้าที่ครอบคลุมมากขึ้น

3. อุปกรณ์หยิบสินค้าอัตโนมัติสามารถเชื่อมต่อกับ WMS ของเราได้หรือไม่?

ทันสมัยระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติสามารถออกแบบมาเพื่อสื่อสารกับ WMS, WES, ระบบควบคุมคลังสินค้า, แพลตฟอร์ม ERP และซอฟต์แวร์ปฏิบัติการอื่นๆ ควรยืนยันอินเทอร์เฟซและวิธีการบูรณาการที่แน่นอนในระหว่างขั้นตอนการออกแบบทางเทคนิค

4. สินค้า-ถึง-คนดีกว่า AMR-ช่วยในการหยิบสินค้าหรือไม่

ไม่มีดีกว่าในระดับสากล สินค้า-ถึง-บุคคลมักจะได้เปรียบเมื่อการเลือกปริมาณและความหนาแน่นในการจัดเก็บสอดคล้องกับระบบอัตโนมัติเฉพาะ AMR อาจมีความน่าสนใจมากขึ้นเมื่อความยืดหยุ่น การดำเนินการตามระยะ หรือการเปลี่ยนแปลงเค้าโครงคลังสินค้ามีความสำคัญ ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับรุ่นการใช้งาน

5. การหยิบสินค้าด้วยหุ่นยนต์สามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ความสามารถในการหยิบด้วยหุ่นยนต์ขึ้นอยู่กับหุ่นยนต์ มือจับ ระบบวิชั่น บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ขนาด น้ำหนัก และเงื่อนไขการนำเสนอ โดยปกติซัพพลายเออร์ควรทำการทดสอบผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะยืนยันการกำหนดค่าการหยิบด้วยหุ่นยนต์ขั้นสุดท้าย

6. ฉันควรให้ข้อมูลอะไรบ้างเมื่อขอใบเสนอราคาระบบการหยิบสินค้าอัตโนมัติ?

จัดเตรียมเค้าโครงคลังสินค้า ความสูงของเพดาน ขนาดการจัดเก็บ รายการ SKU น้ำหนักและขนาดผลิตภัณฑ์ ปริมาณการสั่งซื้อเฉลี่ยและสูงสุด รายการสั่งซื้อต่อวัน ข้อกำหนดในการหยิบสินค้า ข้อมูล WMS/ERP ที่มีอยู่ และกำลังการผลิตที่คาดหวังในอนาคต ข้อมูลที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นทำให้ซัพพลายเออร์สามารถพัฒนาข้อมูลได้แม่นยำยิ่งขึ้นโซลูชันการหยิบสินค้าในคลังสินค้าอัตโนมัติและประมาณการการลงทุน

บทสรุป

การพัฒนาของระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติกำลังย้ายการดำเนินงานคลังสินค้าออกจากการดึงข้อมูลด้วยตนเองแบบง่ายๆ ไปสู่ระบบประสานงานที่ผสมผสานการจัดเก็บ การขนส่ง ซอฟต์แวร์ หุ่นยนต์ และการตัดสินใจที่ชาญฉลาด-

ระบบขนส่งสินค้า-ถึง-บุคคลสามารถลดการเดินโดยไม่จำเป็น AMR ให้การขนส่งที่ยืดหยุ่น เทคโนโลยีรับ{2}}ไปยัง-แสงและเสียงปรับปรุงประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน AS/RS เพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บ ในขณะที่การหยิบสินค้าด้วยหุ่นยนต์สามารถทำให้งานการจัดการที่ซ้ำๆ เป็นไปโดยอัตโนมัติ เบื้องหลังเทคโนโลยีเหล่านี้ WMS และซอฟต์แวร์ควบคุมคลังสินค้าจะเชื่อมต่อแต่ละกระบวนการเป็นเวิร์กโฟลว์การปฏิบัติงานเดียว

สำหรับทีมจัดซื้อ สิ่งสำคัญไม่ใช่แค่การซื้ออุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุดเท่านั้น แนวทางที่ดีกว่าคือการจับคู่เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าที่มีคุณสมบัติ SKU, ปริมาณการสั่งซื้อ, เป้าหมายปริมาณงาน, เค้าโครง, ข้อกำหนดในการบูรณาการ, ROI และแผนการขยายในอนาคต.

ด้วยประสบการณ์ด้านคลังสินค้าอัตโนมัติ การหยิบ การจัดการ หุ่นยนต์ การรวมซอฟต์แวร์ และการปรับปรุงคลังสินค้า Riches สามารถจัดหาโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการจริงของสถานที่แต่ละแห่งได้

กลยุทธ์การหยิบแบบอัตโนมัติที่เหมาะสมคือกลยุทธ์ที่ช่วยปรับปรุงการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อโดยไม่สร้างความซับซ้อนโดยไม่จำเป็น{0}} และยังสามารถสนับสนุนการเติบโตของคลังสินค้าต่อไปได้เมื่อความต้องการเปลี่ยนแปลง